1. Обектив
Да се създаде систематичен, стандартизиран и приложим механизъм за непрекъснато подобрение. Чрез непрекъсната оптимизация на целия процес на пластмасови опаковъчни торби, включително дизайн, суровини, производствени процеси, контрол на качеството, доставка и обслужване, целта е да се подобри стабилността на качеството на продукта, ефективността на производството и удовлетвореността на клиентите, да се намалят нивата на дефекти и разходите и да се подобри конкурентоспособността на пазара на компанията.
2. Обхват на приложение
Тази процедура се прилага за всички фирмени дейности, свързани с пластмасови торбички за опаковане, включително, но не само:
Снабдяване със суровини (PE, PP, PA, OPP, CPP, композитни материали, рециклирани материали и др.)
Производствени процеси като раздуване на филми, производство на торбички, печат, ламиниране и нарязване
Проверка на качеството и-управление на несъответстващи продукти
Оплаквания от клиенти,-отзиви след продажбата и подобрение
Въвеждане на нови продукти, нови процеси и нови материали
3. Отговорности
3.1 Управление
Одобрете политики за непрекъснато подобряване и годишни цели
Осигуряване на ресурсна подкрепа (оборудване, персонал, обучение)
Прегледайте ефективността на изпълнението на проекти за големи подобрения
3.2 Отдел за управление на качеството
Организира инициирането, анализирането и проверката на проекти за подобрения
Съберете и анализирайте данни за качеството (процент на дефекти, процент на оплаквания от клиенти и т.н.)
Проследете ефективността на мерките за подобряване
3.3 Производствен отдел
Предложете предложения за подобряване на производствените процеси
Въведете и проверете мерките за подобряване на процеса
Предоставете обратна връзка за проблемите, възникнали по време на изпълнението
3.4 Отдел "Закупуване и складиране".
Подобрете качеството на суровините и стабилността на доставките
Насърчавайте непрекъснатото подобрение сред квалифицираните доставчици
3.5 Отдел продажби и обслужване на клиенти
Събирайте отзиви от клиенти, оплаквания и пазарна информация
Своевременно съобщаване на нуждите на клиентите на съответните отдели
4. Източници на непрекъснато подобрение
Информацията за непрекъснато подобряване идва главно от:
Жалби на клиенти и анкети за удовлетвореността на клиентите
Вътрешен анализ на данните за качеството (дефектни продукти, преработка, скрап)
Аномалии в производството и записи на повреди на оборудването
Вътрешни одити, външни одити (ISO, SGS и др.)
Нови технологии, нови материали и нови нормативни изисквания
Предложения на служителите
5. Процес на непрекъснато подобрение
5.1 Идентифициране на проблема
Записвайте аномалии в качеството, оплаквания на клиенти и неефективност
Ясно дефинирайте симптомите на проблема, честотата и обхвата на въздействие
5.2 Анализ на първопричината
Използвайте методи като диаграми 5Why и Ishikawa, за да анализирате основната причина
Оценявайте от аспектите на хора, машини, материали, методи, среда и измерване
5.3 Разработване на мерки за подобряване
Разработете конкретни мерки за подобряване, насочени към първопричината
Ясно определете отговорното лице, времето за завършване и показателите за изпълнение
5.4 Внедряване и проверка
Приложете мерки за подобряване според плана
Проверете ефекта на подобрение чрез пробно производство, проверка на проби или сравнение на данни
5.5 Стандартизация и популяризиране
Документирайте проверените ефективни мерки за подобряване
Актуализирайте инструкциите за работа, стандартите за проверка или системите за управление
Насърчаване на приложението в подходящи продукти или процеси
6. Ключови области за подобрение (пластмасови торбички за опаковане)
6.1 Качество на продукта
Еднородност на дебелината
Сила на уплътнение и устойчивост на спукване
Адхезия при печат и стабилност на регистриране на цветовете
Дефекти на външния вид (кристални точки, черни петна, мехурчета, гънки)
6.2 Производствен процес
Оптимизиране на параметрите на процеса на раздуване на филми
Подобрена скорост и стабилност на правене на торбички
Автоматизация и стандартизация на операциите
6.3 Управление на суровините
Консистенция на партидата на суровината
Съотношение на рециклиран материал и контрол на производителността
Съответствие с -хранителни и екологични изисквания
6.4 Цена и ефективност
Намален процент на скрап
Намалена преработка и повтарящи се операции
Повишена степен на използване на оборудването
7. Мониторинг и оценка на данните
Редовно проследявайте ключови показатели за ефективност (KPI): процент на дефекти, процент на оплаквания, процент на -навременна доставка
Провеждайте месечни/тримесечни оценки на ефективността на подобренията
Повторно -анализирайте и коригирайте мерките за проекти, които не са постигнали целите
8. Обучение и подобряване на информираността
Редовно обучавайте служителите за осъзнаване на качеството и методи за подобряване
Насърчавайте участието на служителите в дейности за непрекъснато подобряване
Награждавайте предложения за ефективни подобрения
9. Управление на документи и записи
Съответните записи за непрекъснато подобрение трябва да се поддържат правилно
Включително формуляри за запис на проблеми, формуляри за анализ на първопричината, доклади за проверка на подобрения и др.
Периодът на съхранение трябва да бъде не по-малък от изискванията на системата за управление на качеството на компанията
