Планиране на производствения процес и контрол на производството
Преди масовото производство производителите на пластмасови опаковъчни торбички установяват подробни производствени процеси въз основа на изискванията на клиентите, продуктовите спецификации и стандартите за качество. Чрез систематично управление на документи и мониторинг на процесите фабриките осигуряват постоянно качество на продуктите, ефективност на производството и съответствие с очакванията на клиентите.
Потвърждение на изискванията за продукта
Преди производството фабриката потвърждава всички технически изисквания с клиентите, включително:
Име на продукта и приложение
Тип чанта (торби с цип, торби с три странични запечатвания, торби за поща, вакуумни торби и др.)
Изисквания към материалите (PE, PP, PET, PA, PLA, рециклирани материали и др.)
Спецификации на размера
Изисквания за дебелина (Micron / Mil)
Изисквания за печат
Количество на опаковката
Специални изисквания за производителност (годен за хранителни продукти, антистатичен, влагоустойчив, безопасен за замразяване и др.)
Всички изисквания са документирани като лист със спецификация на продукта за справка в производството.
Анализ и одобрение на клиентски проби
Когато клиентите предоставят проби, фабриката анализира и потвърждава:
Структура на чантата
Материален състав
Дебелина на филма
Размери на чантата
Метод на запечатване
Изисквания за ефективност на продукта
Въз основа на анализа на пробите фабриката разработва подходящ производствен план, за да гарантира, че крайните продукти отговарят на стандартите за проби на клиента.
Одобрение на произведения на изкуството
За печатни опаковъчни торби клиентите трябва да одобрят окончателното произведение на изкуството преди производството.
Потвърждението на произведението включва:
Позиция на логото
Графичен дизайн
Текстово съдържание
Печат на цветове
Информация за баркод
Разделителна способност на изображението
Размери на оформлението
Одобреното произведение на изкуството става официална референция за производство на пластини и печат.
Потвърждение на стандартна проба (златна проба)
Стандартна проба се произвежда и потвърждава преди масовото производство.
Стандартната проба включва:
Външен вид на продукта
Размери и спецификации
Материална структура
Печатен ефект
Ефективност на запечатване
Метод на опаковане
След одобрение от клиента, стандартната проба става еталон за качество за бъдещи производствени партиди.
Отпечатване на образец на одобрение
Преди пълномащабно отпечатване се подготвя пробна проба за потвърждение от клиента.
Елементите за проверка включват:
Точност на цветовете
Позиция за печат
Графична яснота
Точност на регистрацията
Адхезия на мастило
Този процес помага за предотвратяване на цветови разлики, грешки при печат и проблеми с качеството по време на масовото производство.
Подготовка на лист за производствения процес
Създава се подробен производствен лист в съответствие с изискванията на продукта.
Процесният лист включва:
| Артикул | Подробности |
|---|---|
| Име на продукта | Модел и спецификация на опаковката |
| Суровина | PE / PP / PET / PA и др. |
| Дебелина на филма | Необходима спецификация на дебелината |
| Размер | Размери на дължина × ширина |
| Печат | Брой цветове и информация за печатни форми |
| Метод за производство на торбички | Метод на запечатване и производство |
| Производствени параметри | Настройки на машината и скорост на производство |
| Изисквания към опаковката | Количество в кашон и начин на опаковане |
| Стандарти за проверка | Изисквания за контрол на качеството |
Процесният лист се разпространява в производствения отдел като насока за производство.
Поръчка за изработка на чиния
За печатни пластмасови опаковъчни торбички се изготвя поръчка за изработка на табела преди печат.
Поръчката за изработка на табела включва:
Име на клиента
Име на продукта
Брой цветове за печат
Размер на печат
Спецификации на цилиндъра
Изисквания към текста
Референтен номер на произведение на изкуството
Изисквания към материала на плочата
Това гарантира, че печатният отдел произвежда плочи според одобрения дизайн.
Мониторинг на производствения процес
По време на производството фабриката провежда мониторинг на качеството на всеки етап.
Контрол на процеса на издухано фолио
Елементи за проверка:
Еднородност на дебелината на филма
Точност на ширината на филма
Прозрачност
Якост на опън
Филмово изпълнение
Контрол на процеса на печат
Елементи за проверка:
Разлика в цвета
Точност на регистрация на печат
Яснота на модела
Контрол на процеса на ламиниране
Елементи за проверка:
Съотношение на смесване на лепилото
Сила на ламиниране
Време за втвърдяване
Качество на залепване
Контрол на процеса на производство на торби
Елементи за проверка:
Размери на чантата
Точност на рязане
Сила на топлинно запечатване
Качество на ръба
Цялостен външен вид
Контрол на аномалиите в производството
Ако възникнат проблеми по време на производството, фабриката извършва:
Идентифициране на проблема → Анализ на причината → Корекция на процеса → Проверка на качеството → Непрекъснато проследяване
Често срещаните производствени проблеми включват:
Проблеми със суровините
Отклонение в размера
Печатни дефекти
Слабо уплътнение
Дефекти на външния вид
Това гарантира, че дефектните продукти се контролират преди изпращане.
Контрол на документи и проследимост на продукта
Фабриката поддържа пълна производствена документация, включително:
Документи по изискване на клиента
Одобрени файлове с произведения на изкуството
Стандартни проби
Листове за производствения процес
Документи за изработка на табели
Доклади от инспекции
Записи за доставка
Това позволява пълна проследимост от суровините до готовите продукти.
Пълен процес на управление на производството на пластмасови опаковъчни торби
Потвърждение на изискване на клиента
↓
Анализ на пробите
↓
Одобрение на произведения на изкуството
↓
Стандартно потвърждение на проба
↓
Одобрение за пробно отпечатване
↓
Подготовка на лист за производствения процес
↓
Поръчка за изработка на чиния
↓
Подготовка на суровината
↓
Издухване на филм
↓
Печат
↓
Ламиниране
↓
Изработка на чанти
↓
Проверка на качеството
↓
Опаковка и доставка
