Технологията на процеса на микроперфорирани пластмасови торбички върху вратички (окачени пластмасови торбички с микро-перфорации) включва множество производствени връзки с цел постигане на всеобхватна производителност като дишане, ефективност на автоматичното опаковане и запазване на продукта. Следва подробно въведение в технологията на процеса:
1. Избор на материал
Общите материали включват:
BOPP (биаксиално ориентиран полипропилен)
CPP (лят полипропилен)
LDPE (полиетилен с ниска{0}}плътност)
HDPE (полиетилен с висока{0}}плътност)
Тези материали имат добра гъвкавост и прозрачност и са подходящи за обработка с микро-перфорация и употреба за-хранителни продукти.
2. Технология за микроперфорация
2.1 Механична микро{1}}перфорация
Използвайте валяк или иглена плоча, за да проникнете в материала в горещо или студено състояние.
Размерът на порите обикновено е 0,5 mm ~ 2 mm, който може да бъде персонализиран според изискванията на продукта.
2.2 Лазерна микро-перфорация
Използвайки технологията за лазерна перфорация, дупките са еднакви и по-малки по размер (обикновено<1mm).
Висока точност на управление, може да бъде фиксирана{0}}точкова перфорация или пълно-подреждане на повърхността.
3. Контрол на плътността на перфорацията
Често срещаните са: едно-редови дупки, матрични дупки, произволни дупки.
Плътността на перфорацията влияе върху пропускливостта на въздуха и способността-за запазване на свежест на торбата.
4. Процес на производство на торбички
4.1 Печат на ролен филм
Извършва се флексопечат или дълбок печат според нуждите на клиента.
Може да се постигне персонализирано ЛОГО и много{0}}цветен печат.
4.2 Изработка на торби за топлинно запечатване
Предната и задната мембрани са топлинно-запечатани, за да се оформят, и могат да бъдат изпълнени различни структури, като долно запечатване, запечатване на ръба и запечатване на три-ръба.
Високо{0}}температурното топлинно запечатване изисква контрол върху здравината на запечатване на ръбовете, за да се избегне повреда на въздушните отвори.
4.3 Уикетинг
Отворът на чантата е перфориран и е вкарана метална/пластмасова вградена греда, за да се улесни използването на високо-скоростни машини за автоматично пакетиране.
Всеки пакет от торби обикновено съдържа 100~250 торби и е перфориран с отвори за позициониране за лесно подаване от машината.
4.4 Разрязване и подреждане
След направата на чантата се извършва прецизно нарязване, за да се запази формата на чантата постоянна.
Автоматично или ръчно подредени на партиди, опаковани с PE въжета, пластмасови скоби или картон.
5. Допълнителни функции
Покритие против{0}}замъгляване: използва се за опаковане на храни за предотвратяване на кондензация на водни пари.
Дизайн на разкъсване: удобен за използване от потребителите.
Персонализиране на позицията на перфоратора: отварят се само дупки в определени области на тялото на торбата, като зоната за плодове или дихателния прозорец.
6. Контрол на качеството
Тест за консистенция на апертурата: открива се чрез оптичен или газов инструмент за проникване.
Тест за якост на уплътнението
Тест за запечатване на опаковката
Тест за адаптивност на автоматична закачалка
